स्टील गॅल्वनाइज्ड कॉइल गॅल्वनाइज्ड Dx51 चायना स्टील फॅक्टरी हॉट डिप्ड गॅल्वनाइज्ड स्टील कॉइल / कोल्ड रोल्ड स्टीलच्या किमती / GI कॉइल
प्लेटिंगची व्याख्या
(1) सामान्य स्पॅंगल कोटिंग
झिंक लेयरच्या सामान्य घनीकरण प्रक्रियेत, जस्तचे दाणे मुक्तपणे वाढतात आणि स्पष्ट स्पॅंगल आकारविज्ञानासह एक आवरण तयार करतात.
(२) कमीत कमी स्पॅंगल कोटिंग
झिंक लेयरच्या घट्टीकरणादरम्यान, जस्त क्रिस्टल दाणे कृत्रिमरित्या प्रतिबंधित केले जातात ज्यामुळे शक्य तितक्या लहान स्पॅंगल कोटिंग तयार होतात.
(3) स्पॅंगल-फ्री कोटिंग स्पॅंगल-फ्री
हे प्लेटिंग सोल्यूशनची रासायनिक रचना समायोजित करून प्राप्त होते, त्यात दृश्यमान स्पॅंगल मॉर्फोलॉजी नसते आणि पृष्ठभागावर एकसमान कोटिंग असते.
(4) झिंक-लोह मिश्र धातुचा लेप
गॅल्वनाइजिंग बाथमधून गेल्यानंतर स्टीलच्या पट्टीवर संपूर्ण कोटिंगमध्ये जस्त आणि लोहाचा मिश्रधातूचा थर तयार करण्यासाठी उष्णतेवर प्रक्रिया केली जाते.या कोटिंगला धातूचा चमक नसलेला गडद राखाडी रंग आहे, आणि हिंसक निर्मिती प्रक्रियेदरम्यान पावडर करणे सोपे आहे.साफसफाईच्या व्यतिरिक्त, कोटिंगला पुढील उपचारांशिवाय थेट पेंट केले जाऊ शकते.
(5) विभेदक कोटिंग
गॅल्वनाइज्ड स्टील शीटच्या दोन्ही बाजूंसाठी, वेगवेगळ्या झिंक लेयर वजनांसह कोटिंग्ज आवश्यक आहेत.
(6) गुळगुळीत त्वचा पास
स्मूथिंग हा गॅल्वनाइज्ड स्टील शीटचा एक प्रकारचा कोल्ड रोलिंग आहे ज्यामध्ये खालीलपैकी एक किंवा अनेक उद्देशांसाठी थोड्या प्रमाणात विकृती असते.
गॅल्वनाइज्ड स्टील शीट पृष्ठभागाचे स्वरूप सुधारणे किंवा सजावटीच्या कोटिंगसाठी योग्य असणे;तयार उत्पादनावर प्रक्रिया केल्यावर स्लिप लाइन (Lüdes line) किंवा सुरकुत्या तात्पुरत्या कमी करा.
दोष
यामध्ये प्रामुख्याने समावेश होतो: शेडिंग, स्क्रॅच, पॅसिव्हेशन स्पॉट्स, झिंक कण, जाड कडा, एअर नाइफ स्ट्रेक्स, एअर नाइफ स्क्रॅच, एक्सपोज्ड स्टील, इन्क्लुशन, यांत्रिक नुकसान, स्टील बेसची खराब कामगिरी, लहरी कडा, बकलिंग, आकाराची विसंगतता, एम्बॉसिंग, इनकॉन्स्टिस्ट झिंक लेयरची जाडी, रोल प्रिंटिंग इ.
जस्त थर खाली पडण्याची मुख्य कारणे आहेत: पृष्ठभागावरील ऑक्सिडेशन, सिलिकॉन संयुगे, खूप गलिच्छ कोल्ड रोल्ड इमल्शन, खूप जास्त ऑक्सिडायझिंग वातावरण आणि एनओएफ विभागात संरक्षणात्मक वायू दवबिंदू, अवास्तव हवा-इंधन प्रमाण, कमी हायड्रोजन प्रवाह, ऑक्सिजन घुसखोरी. भट्टीत, स्ट्रीप स्टील पॉटमध्ये प्रवेश करण्याचे तापमान कमी आहे, RWP विभागात भट्टीचा दाब कमी आहे, आणि भट्टीच्या दरवाजाचे सक्शन, NOF विभागात भट्टीचे तापमान कमी आहे, ग्रीसचे बाष्पीभवन होत नाही, अॅल्युमिनियम सामग्री झिंक पॉट कमी आहे, युनिटची गती खूप वेगवान आहे, घट अपुरी आहे, आणि झिंक द्रव राहतो वेळ खूप कमी आहे आणि कोटिंग खूप जाड आहे.
पांढरे गंज आणि काळे डाग येण्याची कारणे खालीलप्रमाणे आहेत: पांढर्या गंजाच्या पुढील ऑक्सिडेशनमुळे काळे डाग तयार होतात.
पांढर्या गंजाची मुख्य कारणे आहेत:
(1) खराब निष्क्रियता, अपुरा किंवा असमान पॅसिव्हेशन फिल्म जाडी;
(२) पृष्ठभाग तेलकट नाही किंवा पट्टीच्या पृष्ठभागावर अवशिष्ट ओलावा आहे;
(3) स्ट्रिप स्टीलच्या पृष्ठभागावर कॉइलिंग दरम्यान ओलावा असतो;
(4) पॅसिव्हेशन पूर्णपणे वाळलेले नाही;
(5) वाहतूक किंवा स्टोरेज दरम्यान ओलावा किंवा पाऊस;
(6) तयार झालेले उत्पादन जास्त काळ साठवले गेले आहे;
(7) गॅल्वनाइज्ड शीट ऍसिड आणि अल्कली यांसारख्या इतर संक्षारक माध्यमांच्या संपर्कात असते किंवा एकत्र साठवलेली असते.
स्टोरेज
जास्त स्टोरेजमुळे ऑक्सिडेशन टाळण्यासाठी तयार झालेले उत्पादन जास्तीत जास्त तीन महिन्यांसाठी वेअरहाऊसमध्ये ठेवण्याची परवानगी आहे.
उत्पादन प्रदर्शन
